TECHALLOY镍基焊材、oxford特种焊接材料、AMF工业夹具、西格芒焊接平台、MILLER焊接设备
home page Company introduction
当前位置:
首页->焊接参数
prod1
prod1
prod1
TECHALLOY镍基合金焊材
prod1
prod1
OXFORD特殊焊接材料
prod1
LUCAS
prod1
oweld水气火焰钎焊机
prod1
MILLER
prod1
AMF工装夹具
prod1
焊接工作台
prod1
forster工作台
prod1
测温笔
prod1
aquaso
prod1
EPOXYSET
prod10

 

焊接常见问题解答:

*焊接熔池的流动性差,表面气孔的解决方案:

1.焊条进烘箱 ,保温。
2.调节焊接电流,控制焊接速度。
3.避免焊件和焊接材料的油污、铁锈及其它氧化物

@.如果焊丝在焊接过程中表面发现气孔,就应该考虑使用的气体质量是否合格。其次焊件表面有水迹、锈斑、油漆、焊丝杆升过长等等都会产生气孔,合适的焊丝伸出长度应为焊丝直径的10-20倍。至于电流电压要看是什么材料、焊丝、还有就是平焊立焊等等进行调节。

 

*镍焊接对焊接区内的清洁要求高度严格,非常忌讳S,P,Zn等元素的存在,如有机加工时留下的油污,镀锌板或黄铜等等都可能诱使裂纹.另外如果拘束应力过大也会产生裂纹. 有裂纹,就应该检查焊材选用是否得当,焊接线能量不能大于12KJ/CM.

焊机焊接电流过大或过小对机器和工件的影响正常情况下,焊机焊接电流是由焊工根据需要进行调节的。电流过大到超过焊机本身允许的电流,有可能使焊机烧掉,电流过小时会使焊接工作无法进行。对工件来说,电流太大重则可能会使工件烧破,轻则使焊接接头晶粒粗大,焊接性能变坏(会影响焊缝的耐蚀性)。电流过小会焊不透、熔合不好,使焊缝不合格。所以必须向工人强调要严格按焊接工艺要求进行焊接。

~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

镍基焊丝焊接参数:

焊接工艺

直径

电压

电流

气体

氩弧焊
TIG

.035”

(0.9mm)

12-15

60-90

100%氩气

.045”

(1.2mm)

13-16

80-110

100%氩气

1/16”

(1.6mm)

14-18

90-130

100%氩气

3/32”

(2.4mm)

15-20

120-175

100%氩气

1/8”

(3.2mm)

15-20

150-220

100%氩气

气保护焊
MIG

.035”

(0.9mm)

26-29

150-190

75%氩气+25%氦气

.045”

(1.2mm)

28-32

180-220

75%氩气+25%氦气

1/16”

(1.6mm)

29-33

200-250

75%氩气+25%氦气

埋弧焊
SAW

3/32”

(2.4mm)

28-30

275-350

可以使用合适焊剂

1/8”

(3.2mm)

29-32

350-450

可以使用合适焊剂

5/32”

(4.0mm)

30-33

400-550

可以使用合适焊剂

镍基焊条焊接参数:

焊接工艺

直径

电压

电流

平焊

垂直和仰焊

手工电弧焊
SMAW

3/32” (2.4mm)

24-28

70-85

65-75

1/8”  (3.2mm)

26-30

85-110

80-90

5/32” (4.0mm)

28-32

110-140

100-120

3/16” (4.8mm)

28-32

120-160

110-130

焊条

-15低氢钠型碱性药皮:电弧不稳,只能用直流反接,短弧焊接。但由于去氢能力强,不会产生氢致裂纹和缺陷,抗冲击韧性高,适合结构性能

要求高的焊接。
-16钛钙型药皮:碱性焊条,交流或直流反接,全位置焊接。工艺好,电弧稳定,焊缝成形美观,但抗冲击韧性和强度不高,不适合在结构性能要

求高的焊件焊接。

-17钛酸型药皮:酸性焊条,后缀17是药皮类型16的变型,表示焊条为钛酸型药皮(用SiO2代替药皮类型16中的一些TiO2),焊接熔化速度快,

抗发红性能优良,可交、直流两用。

~~*~~*~~*~~*~~*~~*~~*~~*~~*~~*~~*~~*~~*~~*~~*~~*~~*~~*~~*~~*~~*~~*~~*~~*~~*~~*~~*~~*~~*~~

金属焊接所用之焊材参考:


ALLOY 31--Nicrofer  3127 hMo
W.-Nr. 1.4562 (UNS N08031)

通常选用的填充金属:
ALLOY 59    ( W.-Nr.2.4607 )
AWS A5.14    ERNiCrMo-13


ALLOY 31    ( W.-Nr.1.4562 )
X1NiCrMoCu32-28-7

药皮焊条
W.-Nr.2.4609
AWS A5.11     ENiCrMo-13


与母材一致的焊条

焊接参数及影响 (热输入量)

焊接操作应在规定的低热量输入下进行,层间温度不超过120℃,
并采用窄焊道技术,注意正确选择电焊丝和电焊条的直径.

热量的输入按下面的公式计算:

HI= (U×I×60)/(V×1000)  (KJ/cm)

U=弧电压,伏特
I=焊接电流
V=焊接速度,cm/min


alloy 800  (UNS  NO8800)
alloy 800H (UNS NO8810)
alloy 800AT
(UNS NO8811)

通常选用的填充金属:
ALLOY 617  (UNS N06617)
AWS A5.14  ERNiCrCoMo-1


alloy 800  亦可选用  ERNiCr-3
alloy 800H 和 alloy 800AT  亦可选用  ERNiCrMo-3

药皮焊条
ALLOY 117  (UNS W86117)
AWS A5.11   ENiCrCoMo-1


alloy 800 亦可选用  ALLOY 182    
AWS A5.11   ENiCrFe-3

alloy 800H 和 alloy 800AT   亦可选用  ALLOY 112
AWS A5.11   ERNiCrMo-3

注:用 ERNiCr-3 替代 ERNiCrCoMo-1 焊接可能会有焊缝开裂现象。
当使用同种铁基或镍基82焊接材料时需要875℃×3小时的焊后热处理,当使用镍基合金617焊接材料时则需要980℃×3小时的焊后热处理,热处理的升温和降温速度无严格规定。

机械特性:
800合金是在1800.F(928.C)的温度下退火,800H合金和800AT合金退火温度达到2100.F(1149.C)。退火温度的不同导致材料强度的差异。

建议使用IE7.0以上浏览器,1440*900分辨率达到最佳效果